真のプレイングマネージャーを目指せ!工場管理者のためのマネジメント力・課題解決実践力向上

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「管理」と「改善」で現場を向上させる



 工場管理者には安定生産のための単なる管理ではなく、安全とQCD(品質、コスト、納期)、それぞれのレベルアップを図るマネジメント能力とリーダーシップが求められます。本セミナーでは、工場管理者の役割、リーダーシップ、現場マネジメントスキルなどを体系的、実務的に学びます。
 「会社を良くするために工場として何が必要か」という問題意識をお持ちの方は、ぜひお越しください!


※従来よりセミナータイトルを変更しました。
  旧タイトル「製造現場リーダーの工場管理の基礎実務と現場改善」


============★ 受 講 者 の 声 ★============
・5S、現場の改善について大変勉強になった。YK→SK→MKサイクルが印象に残った(製造)
・工場管理者としてのリーダーシップを学んだ(製造)
・新人作業者に対する教育を聞けてよかった(製造)
・5Sの意味を再確認できた(製造)
・全ては安全から、を常に覚えていたい(製造)
・作業者のレベルアップの方法、改善活動のたるみ解消等、参考になった(製造)
・失敗事例を多く出していただき、わかりやすかった(製造)
===================================


ジャンル 生産・物流・ISO 管理者・監督職
対象者 製造部門の管理職の皆さま
開催日時 2018年11月22日(木)10:00~17:00
講師 株式会社ウィレンス 代表取締役 中小企業診断士 島ノ内 英久 氏
会場 名古屋セミナールーム 会場マップご案内
受講料 SQUET特別会員:27,000円 SQUET一般会員:30,240円
提携先会員:32,400円 会員以外:35,640円

※1社2名以上ご参加の場合、1名につき2,160円の割引をいたします。
※テキスト代、消費税等を含みます。食事代は含みません。


◆◆受講お取消しについて◆◆
 開催日の前日(土/日/祝日を除く)17:00までにご連絡ください。
 受講料を全額ご返金いたします。ただし、それ以降のキャンセルにつきましては、ご返金いたしかねます。
 また、他のセミナーへのお振り替えもいたしかねますので、ご了承ください。


●申込み先着順・指定席(受講番号のお席になります)
※諸般の事情により、やむを得ず開催を見合わせる場合もございます。ご了承ください。


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講師プロフィール

株式会社ウィレンス 代表取締役 中小企業診断士 島ノ内 英久 氏


九州大学大学院生産機械工学専攻修了(工学修士)後、ヤンマー株式会社滋賀県長浜工場でディーゼルエンジンの生産技術を担当。同社退職後、米国イリノイ大学国際経営管理者養成プログラム自費留学。帰国後プライスウォーターハウスクーパース・コンサルタント株式会社等での製造業に対する業務改革コンサルタントを経て、2003年に経営改善実践コンサルティング会社株式会社ウィレンスを設立。改善活動を通じた製造業のリーダー育成を専門とする。現場を熟知した実務型コンサルタントとして活躍している。



●カリキュラム


1.中小製造業を取り巻く環境変化と
  工場管理者の基本的な役割

 (1) 現在の中小製造業に求められていること
 (2) 製造業における仕事の流れの再確認
  (工場と社内他部門との連携)
 (3) 安全第一(工場全従業員の命を守る責務)
 (4) 生産管理の全体像
  (品質管理、原価管理、納期管理ほか)
 (5) 工場管理者として求められる基本的な役割


2.工場管理のキホン「5S」の基本的な理解と実務
 (1) 整理、整頓、清掃、清潔、躾の意味の確認
 (2) 支援事例で見る5S活動
 (3) 5Sの実践手法
  (ゴールイメージの早期共有、姿絵管理など)


3.工場管理者に求められる7つの実務力
 (1) PDCAで業務を回す「管理力」
 (2)  工場全体を見渡す「俯瞰力」
 (3) 現状に安住しない「改善推進力」
 (4) 利益が見える「会計力」
 (5) 工場の将来を見据えた「人財育成力」
 (6) 周囲の協力を得る「巻き込み力」
 (7) 顧客の状況や工場の重点方針などを「伝える力」



4. 改善なくして成長なし!
  改善活動を活性化し、課題解決実践力を高めよう
 (1) 計画段階
 (現場の声を活かした改善テーマの設定、
  現実的な実行スケジュールなど)
 (2) 実行段階
 (やれることを決め、すぐ行動し、前向きな確認など)
 (3) 完了段階
 (改善活動は、しっかりと終わらせることが重要など)


5.真のプレイングマネージャーを目指して
 (1) 結局プレイングプレイヤーで終わらないために
 (2) 工場管理者としてのリーダーシップとは
 (3) 管理と改善(管理だけでは現状維持)
 (4) 事例で見る改善活動の実践ノウハウ
 (5) 常に前向きな危機感を持ち、自分の言葉で語る


6.今日から実行する「工場改善計画」作成と発表
 (1) 顧客に「是非この工場に発注したい!」と
   思っていただける工場を目指して
 (2) 周囲を巻き込み、成果につなげる「工場改善計画」の
   立案と発表


※プログラムの詳細は変更となる場合がございますので、
 ご了承ください。


◎筆記具をご持参ください。
※撮影、録音はご遠慮願います。


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